جميع الاقسام
en.pngEN
الصاحب

آخر الأخبار

الصفحة الرئيسية>آخر الأخبار

ما سنواجه مشكلة المعالجة السطحية للفولاذ المقاوم للصدأ عند التصنيع?

الوقت: 2021-07-02 الزيارات: 28

  في الوقت الحاضر ، أصبحت متطلبات أداء معالجة الأسطح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية أكثر فأكثر ، لذلك يجب أن تكون التكنولوجيا أكثر تقدمًا ، من أجل استخدامها على نطاق واسع في العديد من الصناعات.


1. تعتبر عيوب اللحام وعيوب اللحام أكثر خطورة ، وذلك باستخدام طريقة معالجة الطحن الميكانيكي اليدوي لتعويض علامات الطحن ، مما يؤدي إلى سطح غير مستو ، مما يؤثر على المظهر.


2. السطح غير متناسق ، ويتم إجراء التخليل والتخميل فقط على خط اللحام ، مما يؤدي أيضًا إلى سطح غير مستوٍ ويؤثر على المظهر.


3. الخدوش التي يصعب إزالتها ، التخميل الكلي للتخليل ، كما لا يمكن إنتاجه في معالجة جميع أنواع الخدوش التي تمت إزالتها ، كما لا يمكن إزالتها بسبب الخدوش ، ورذاذ اللحام والالتصاق بسطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، ورذاذ الفولاذ الكربوني و الشوائب الأخرى ، مما يؤدي إلى وجود ظروف وسط أكالة من التآكل الكيميائي الحيوي أو التآكل الكهروكيميائي والصدأ.

4. تخميل التلميع والتلميع ليس موحدًا ، ويتم إجراء معالجة التخميل بالتخليل بعد التلميع اليدوي والتلميع. من الصعب تحقيق تأثير معالجة موحد لقطع العمل ذات المساحة الكبيرة ، ولا يمكن الحصول على سطح موحد مثالي. وتكلفة ساعات العمل ، وتكاليف الملحقات أعلى.


5. قدرة التخليل المحدودة ، معجون التخميل الخاص بالتخليل ليست عالمية ، لقطع البلازما والقطع باللهب والإنتاج ويصعب إزالة مقياس الأكسيد الأسود.


6. تعتبر الخدوش الناتجة عن العوامل البشرية أكثر خطورة ، والخدوش التي تسببها العوامل البشرية مثل الارتطام والسحب والطرق في عملية الرفع والنقل والمعالجة الإنشائية تكون أكثر خطورة مما يزيد من صعوبة المعالجة السطحية ، كما أنها تعتبر من العوامل الأكثر خطورة. السبب الرئيسي للتآكل بعد العلاج.


7. عوامل المعدات ، في المظهر الجانبي ، ثني الألواح ، عملية الانحناء ، مما يؤدي إلى الخدوش والتجاعيد هي أيضًا السبب الرئيسي للتآكل بعد المعالجة.

 

 

We يجب اتخاذ بعض التدابير الوقائية

1- تخزين أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ: يجب أن يكون هناك رف تخزين خاص ، ويجب أن يكون رف التخزين من الخشب أو مطلي على سطح قوس أو وسادة من الصلب الكربوني مع وسادة مطاطية ، مع عزل من الصلب الكربوني والمواد المعدنية الأخرى. يجب أن يكون التخزين وموقع التخزين سهل الرفع ، والعزل النسبي لمنطقة تخزين المواد الأخرى ، يجب أن تكون هناك تدابير وقائية لتجنب الغبار والزيت والصدأ على تلوث الفولاذ المقاوم للصدأ.

 

 2. رفع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ: عند الرفع ، يجب استخدام شماعات خاصة ، مثل حزام الرفع ، المشبك الخاص ، وما إلى ذلك ، يُحظر تمامًا استخدام حبل الأسلاك الفولاذية لتجنب خدش السطح ؛ وفي الرفع والتنسيب ، يجب تجنب تأثير النتوء الناجم عن الخدوش.

 

3. نقل الأجزاء الفولاذية غير القابل للصدأ: النقل ، استخدام وسائل النقل (مثل السيارة ، بطارية السيارة ، إلخ) ، ويجب أن تكون نظيفة مع تدابير حماية العزل ، لمنع تلوث الغبار والزيت والصدأ للفولاذ المقاوم للصدأ. لا تسحب ، وتجنب النتوء ، والخدش.

 

 4 منطقة المعالجة: يجب أن تكون أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ في منطقة المعالجة ثابتة نسبيًا. منصة منطقة معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ يجب أن تتخذ إجراءات عزل ، مثل وضع وسادة مطاطية ، إلخ. الإدارة الثابتة والإنتاج الحضاري لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ يجب تقويتها لتجنب التلف والتلوث لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ.

 

5. اللحام: أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ قبل اللحام يجب بعناية نظف ال النفط والصدأ والغبار وغيرها من الحطام. عند اللحام ، يجب استخدام لحام الأرغون القوسي قدر الإمكان. عند اللحام بالقوس اليدوي ، يجب استخدام اللحام السريع والتيار الصغير لتجنب التأرجح. يمنع منعا باتا بدء القوس في منطقة غير اللحام. السلك الأرضي في وضع مناسب ومتصل بإحكام لتجنب تآكل القوس. يجب اتخاذ تدابير مقاومة تناثر السوائل (مثل التبييض) أثناء اللحام. بعد اللحام ، يجب استخدام مجرفة مسطحة من الفولاذ المقاوم للصدأ (وليس الفولاذ الكربوني) لتنظيف الخبث والرش تمامًا.


6. المعالجة السطحية:

التنظيف والطحن: في حالة وجود ضرر ، يجب صقله ، وخاصة الخدوش والبقع الناتجة عن ملامسة أجزاء من الصلب الكربوني ، ويجب تنظيف وتلميع الأضرار الناجمة عن قطع الخبث بعناية ودقة.

 

7.التلميع الميكانيكي: يجب استخدام أداة التلميع المناسبة للتلميع ، ويجب أن تكون النهاية موحدة ، وتجنب الإسقاط وإعادة الخدش.

 

8.إزالة الزيت وإزالة الغبار: أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ قبل التخميل ، يجب إزالتها وفقًا لعملية الزيت ، مقياس الأكسيد ، الغبار والحطام الآخر.

 

9.معالجة السفع بالرمل بالماء: وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة ، اختر خرزًا زجاجيًا مختلفًا ، ومعلمات عملية مختلفة ، وتجنب الرش الزائد ، إلخ.

 

10.تخميل التخميل: يجب أن يكون التخميل بالتخليل لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمتطلبات عملية التخميل.

 

11.التنظيف والتجفيف: بعد التخليل والتخميل ، يجب إجراء المعادلة والشطف والتجفيف بما يتفق بدقة مع العملية لإزالة الحمض المتبقي تمامًا.

 

12.الحماية: المعالجة السطحية للفولاذ المقاوم للصدأ بعد الانتهاء ، يجب أن تقوم بعمل جيد للحماية ، لتجنب لمس الأفراد والزيت والغبار والحطام الآخر للتلوث الثانوي.

 

13.تجنب إعادة المعالجة: اكتمال معالجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب تجنب الأجزاء أو المنتجات من إعادة المعالجة.


السابق: الأسباب الرئيسية لارتفاع تكلفة مادة الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل حاد

NEXT: مشاركة حالة مشروع كازينو جيجو شينهوا التاريخي