همه دسته بندی ها
en.pngEN
ساید بای ساید

اخبار

صفحه اصلی>اخبار

وقتی در ساخت با مشکل استیل ضد زنگ روبرو می شویم با چه چیزی روبرو می شویم

زمان: 2021-07-02 بازدید : 28

  امروزه ، تولیدکنندگان فولاد ضد زنگ نیاز به سطح عملکرد سطح بیشتر و بیشتر است ، بنابراین این فناوری برای استفاده گسترده در بسیاری از صنایع ، نیاز به پیشرفته تر دارد.


1. نقص جوش ، نقص جوش جدی تر است ، با استفاده از روش درمان مکانیکی آسیاب دستی برای جبران علائم سنگ زنی ، در نتیجه سطح ناهموار ، ظاهر را تحت تأثیر قرار می دهد.


2. سطح ناسازگار است و فقط ترشی و منفعل سازی روی درز جوش انجام می شود ، که همچنین باعث ایجاد سطح ناهموار می شود و ظاهر را تحت تأثیر قرار می دهد.


3. خراش سخت برای از بین بردن ، انفعال کل ترشی ، همچنین نمی تواند در پردازش انواع خراش برداشته شود ، و همچنین نمی تواند به دلیل خراش ، چلپ چلوپ جوشکاری و چسبیدن به سطح فولاد ضد زنگ ، چلپ چلوپ فولاد کربن و ناخالصی های دیگر ، منجر به وجود شرایط محیط خورنده خوردگی بیوشیمیایی یا خوردگی و زنگ زدگی الکتروشیمیایی می شود.

4. انفعال پرداخت و پرداخت یکنواخت نیست و پس از پرداخت و پرداخت دستی ، درمان انفعال ترشی انجام می شود. دستیابی به اثر درمان یکنواخت برای قطعه کار با مساحت زیاد دشوار است و سطح یکنواخت ایده آل را نمی توان بدست آورد. و هزینه ساعات کار ، لوازم جانبی بالاتر است.


5. توانایی محدود ترشی ، ترشی خمیر انفعال جهانی نیست ، برای برش پلاسما ، برش و تولید شعله و حذف مقیاس اکسید سیاه دشوار است.


6. خراش های ناشی از عوامل انسانی جدی تر هستند و خراش های ناشی از عوامل انسانی مانند ضربه زدن ، کشیدن و چکش زدن در فرآیند بالا بردن ، حمل و نقل و پردازش ساختاری جدی تر هستند ، که این امر دشواری درمان سطح را افزایش می دهد ، و همچنین دلیل اصلی خوردگی بعد از درمان.


7. فاکتورهای تجهیزات ، در پروفیل ، خم شدن صفحه ، روند خم شدن ، در نتیجه ایجاد خراش و چین نیز دلیل اصلی ایجاد خوردگی پس از درمان است.

 

 

We باید اقدامات پیشگیرانه ای انجام دهد

1. ذخیره قطعات فلزی ذخیره سازی ، محل ذخیره سازی باید آسان آسان شود ، و دیگر مواد ذخیره سازی منطقه ذخیره سازی انزوا نسبی ، باید اقدامات محافظتی برای جلوگیری از گرد و غبار ، روغن ، زنگ زدگی در برابر آلودگی فولاد ضد زنگ وجود دارد.

 

 2. بالا بردن قطعات فولاد ضد زنگ: هنگام بلند کردن ، باید از آویز مخصوص استفاده شود ، مانند کمربند بالابر ، گیره مخصوص و غیره ، استفاده از طناب سیم فولادی برای جلوگیری از خراش سطح کاملاً ممنوع است. و در بلند کردن و قرار دادن ، باید از ضربه دست انداز ناشی از خراش جلوگیری کنید.

 

3. حمل و نقل قطعات فولاد ضد زنگ: حمل و نقل ، استفاده از وسایل حمل و نقل (مانند ماشین ، ماشین باتری و غیره) و باید با اقدامات محافظتی جدا ، تمیز باشد تا از گرد و غبار ، روغن ، زنگ زدگی فولاد ضد زنگ جلوگیری شود. کشیده نشوید ، از دست انداز شدن ، خراشیدن جلوگیری کنید.

 

 4. منطقه پردازش: قطعات فولاد ضد زنگ منطقه پردازش باید نسبتاً ثابت باشد. سکوی منطقه پردازش قطعات فولاد ضد زنگ باید اقدامات انزوایی مانند تخمگذار پد لاستیکی و غیره را انجام دهد. برای جلوگیری از آسیب و آلودگی قطعات فولاد ضد زنگ ، مدیریت ثابت و تولید متمدن منطقه پردازش قطعات فولاد ضد زنگ باید تقویت شود.

 

5. جوشکاری: قطعات فولاد ضد زنگ قبل از جوشکاری باید با دقت انجام شوند تمیز کردن روغن ، زنگ زدگی ، گرد و غبار و بقایای دیگر. هنگام جوشکاری ، جوشکاری قوس آرگون باید تا آنجا که ممکن است استفاده شود. هنگام جوشکاری قوس دستی ، باید از جوشکاری کم جریان و سریع برای جلوگیری از چرخش استفاده شود. شروع قوس در قسمت غیر جوشکاری اکیداً ممنوع است. سیم زمین در موقعیت مناسب قرار دارد و محکم به هم متصل است تا از سایش قوس جلوگیری شود. اقدامات ضد پاشش (مانند سفیدکاری) باید در هنگام جوشکاری انجام شود. پس از جوشکاری ، باید از بیل تخت فولاد ضد زنگ (و نه فولاد کربنی) برای پاکسازی سرباره و پاشش کاملاً استفاده شود.


6. درمان سطحی:

تمیز کردن و آسیاب کردن: در صورت آسیب دیدگی باید صیقل داده شود ، مخصوصاً خراش ها و پاشیدگی هایی که در اثر تماس با قطعات فولاد کربنی ایجاد می شود و آسیب های ناشی از برش سرباره باید با دقت و دقت تمیز و صیقل داده شود.

 

7.پرداخت مکانیکی: برای پرداخت باید از ابزار مناسب پرداخت استفاده شود و سطح آن باید یکنواخت باشد و از سرنگونی و خراشیدن مجدد جلوگیری شود.

 

8.حذف روغن و حذف گرد و غبار: قطعات فولاد ضد زنگ قبل از ترشیج منفعل شدن ، باید با توجه به روند روغن ، مقیاس اکسید ، گرد و غبار و سایر مواد زائد برداشته شوند.

 

9.تیمار سندبلاست آب: با توجه به نیازهای مختلف پردازش ، دانه های مختلف میکروگلاس ، پارامترهای مختلف فرآیند را انتخاب کنید و از پاشش بیش از حد و غیره جلوگیری کنید.

 

10.ترشی انفعال: انفعال ترشی قطعات فولاد ضد زنگ باید کاملاً مطابق با نیازهای فرآیند انفعال باشد.

 

11.تمیز کردن و خشک کردن: پس از ترشی و غیرفعال سازی ، خنثی سازی ، شستشو و خشک کردن باید کاملاً مطابق با فرآیند انجام شود تا اسید باقی مانده به طور کامل از بین برود.

 

12.حفاظت: پس از اتمام سطح ضد زنگ سطح فولاد ضد زنگ ، باید از یک محافظت خوب برای جلوگیری از لمس پرسنل و روغن ، گرد و غبار و سایر بقایای آلودگی ثانویه استفاده کنید.

 

13.از پردازش مجدد خودداری کنید: تصفیه سطح فولاد ضد زنگ به پایان رسیده است ، باید از قطعات یا محصولات پردازش مجدد جلوگیری شود


پیش نمایش: دلایل اصلی افزایش شدید هزینه مواد فولاد ضد زنگ

بعد : به اشتراک گذاری پرونده پروژه کازینو تاریخی Jeju Shinhwa