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O que encontraremos O problema do tratamento de superfície do aço inoxidável durante a fabricação?

Hora: 2021-07-02 Exitos : 28

  Hoje em dia, os requisitos de desempenho dos fabricantes de aço inoxidável para tratamento de superfície são cada vez mais elevados, por isso a tecnologia precisa ser mais avançada, a fim de ser amplamente utilizada em muitas indústrias.


1. Defeitos de solda, os defeitos de solda são mais graves, usando o método de tratamento de retificação mecânica manual para compensar as marcas de retificação, resultando em superfície irregular, afetando a aparência.


2. A superfície é inconsistente e apenas decapagem e passivação são realizadas na costura de solda, o que também causa irregularidade na superfície e afeta a aparência.


3. arranhões difíceis de remover, a passivação de decapagem geral, também não pode ser produzida no processamento de todos os tipos de arranhões removidos, e também não pode remover devido a arranhões, respingos de solda e aderir à superfície do aço inoxidável, respingos de aço carbono e outras impurezas, resultando na presença de condições de meio corrosivo de corrosão bioquímica ou corrosão eletroquímica e ferrugem.

4. A passivação de polimento e polimento não é uniforme, e o tratamento de passivação de decapagem é realizado após polimento e polimento manuais. É difícil conseguir um efeito de tratamento uniforme para a peça de trabalho com uma grande área, e a superfície uniforme ideal não pode ser obtida. E o custo das horas de trabalho, os custos dos acessórios são mais elevados.


5. Capacidade de decapagem limitada, a pasta de passivação de decapagem não é universal, para corte a plasma, corte e produção de chama e incrustação de óxido preto é difícil de remover.


6. Os arranhões causados ​​por fatores humanos são mais graves, e os arranhões causados ​​por fatores humanos como esbarrar, arrastar e martelar no processo de içamento, transporte e processamento estrutural são mais graves, o que aumenta a dificuldade de tratamento de superfície, e também é o principal razão para corrosão após o tratamento.


7. Fatores do equipamento, no perfil, dobra da placa, processo de dobra, resultando em riscos e vincos também é o principal motivo da corrosão após o tratamento.

 

 

We deve tomar alguma medida preventiva

1.Armazenamento de peças de aço inoxidável: deve haver um rack especial de armazenamento, o rack de armazenamento deve ser de madeira ou pintado na superfície do suporte de aço carbono ou almofada com almofada de borracha, com isolamento de aço carbono e outro material metálico. Armazenamento, local de armazenamento deve ser fácil de levantar e isolamento relativo da área de armazenamento de outros materiais, deve haver medidas de proteção para evitar poeira, óleo, ferrugem na poluição de aço inoxidável.

 

 2.Hoisting de peças de aço inoxidável: ao içar, deve ser usado um cabide especial, como uma correia de içamento, braçadeira especial, etc., o uso de cabo de aço é estritamente proibido para evitar arranhar a superfície; E no levantamento e colocação, deve-se evitar o impacto de solavancos causados ​​por arranhões.

 

3. Transporte de peças de aço inoxidável: transporte, a aplicação de meios de transporte (como carro, carro com bateria, etc.), e deve ser limpo com medidas de proteção de isolamento, para evitar poeira, óleo, poluição por ferrugem do aço inoxidável. Não arraste, evite colisões, arranhe.

 

 4.Área de processamento: as peças de aço inoxidável da área de processamento devem ser relativamente fixas. A plataforma da área de processamento de peças de aço inoxidável deve tomar medidas de isolamento, como colocação de almofada de borracha, etc. O gerenciamento fixo e a produção civilizada da área de processamento de peças de aço inoxidável devem ser reforçadas para evitar danos e poluição às peças de aço inoxidável.

 

5. Soldagem: as peças de aço inoxidável antes da soldagem devem ser cuidadosamente limpe o óleo, ferrugem, poeira e outros detritos. Ao soldar, a soldagem a arco de argônio deve ser usada tanto quanto possível. Quando a soldagem a arco manual, baixa corrente e soldagem rápida devem ser usadas para evitar oscilações. É estritamente proibido iniciar um arco na área não soldável. O fio terra está na posição correta e conectado firmemente para evitar a abrasão do arco. Medidas anti-respingos (como caiação) devem ser tomadas durante a soldagem. Após a soldagem, uma pá plana de aço inoxidável (não aço carbono) deve ser usada para limpar completamente a escória e respingos.


6. Tratamento da superfície:

Limpeza e desbaste: se houver danos, deve-se polir, principalmente os arranhões e respingos causados ​​pelo contato com peças de aço carbono, e os danos causados ​​pela escória de corte devem ser cuidadosa e minuciosamente limpos e polidos.

 

7.Polimento mecânico: a ferramenta de polimento adequada deve ser usada para o polimento, e o acabamento deve ser uniforme, evitando derrubar e arranhar novamente.

 

8.Remoção de óleo e remoção de poeira: peças de aço inoxidável antes da decapagem passivação, devem ser removidas de acordo com o processo de óleo, incrustação de óxido, poeira e outros detritos.

 

9.Tratamento com jato de areia de água: de acordo com diferentes requisitos de processamento, escolha diferentes grânulos de microgal, diferentes parâmetros de processo e evite o excesso de pulverização, etc.

 

10.Passivação de decapagem: A passivação de decapagem de peças de aço inoxidável deve estar estritamente de acordo com os requisitos do processo de passivação.

 

11.Limpeza e secagem: Após decapagem e passivação, a neutralização, a lavagem e a secagem devem ser realizadas estritamente de acordo com o processo para remover completamente o ácido residual.

 

12.Proteção: tratamento de superfície de aço inoxidável após a conclusão, deve fazer um bom trabalho de proteção, para evitar o toque de pessoal e óleo, poeira e outros detritos da poluição secundária.

 

13.Evite o reprocessamento: o tratamento da superfície do aço inoxidável é concluído, deve-se evitar as peças ou produtos de reprocessamento.


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